Per essere precisi, avremo tutti i parametri fisici del materiale estruso per calcolare i parametri di estrusione. In tal caso, il mio approccio sarà quello di utilizzare un approccio di prova e verifica, in quanto ciò fornirà una risoluzione sistematica dei problemi.
Per impostare i passi / mm, ci concentreremo solo sulla lunghezza misurata dopo l'estrusione.
- impostiamo la lunghezza dell'estrusione a 10 cm, estrudiamo e controlliamo la lunghezza estrusa.
- se misuriamo un valore diverso, possiamo utilizzare una formula per correggere quel
newStepsPermm = currentStepsPermm * (requiredExtrusionLength / MeasuredLength) che deve essere ripetuto fintanto che otterremo la lunghezza richiesta e questa è una procedura di calibrazione standard.
Lo spessore minimo dello strato sarà collegato al modo in cui si comporta la pasta (come è appiccicosa, quantità di acqua, ecc.), quindi per questo è necessario una pazienza. Il mio approccio sarà quello di creare un foglio in cui memorizzare il rapporto degli ingredienti e una nota sul comportamento del materiale estruso.
Per rimuovere le bolle nel materiale estruso, la siringa deve essere riempita con cautela e continuamente per evitare il materiale impilando in quanto ciò produce sacche d'aria.
Addon: per calibrare l'argilla puoi stampare una singola riga usando gcode preparato manualmente. La quantità di materiale estruso può essere stimata ponderando contenitore / bottiglia o materiale estruso e questo ti darà un orientamento del flusso come grammi / mm o mm3 / mm.
proviamo questo:
- abbiamo i nostri passi // mm intatti
- proviamo a impostare la velocità di stampa per una singola riga, così l'argilla avrà un bell'aspetto
- se abbiamo sopra / sotto estrusione - cambia velocità di avanzamento del 5% su / giù.
- quando l'estrusione sembra a posto, annota tutti i parametri stampati
quindi se finiamo con velocità di stampa 10 mm / se avanzamento 140%, quindi sappiamo che i passi / mm devono essere moltiplicati per il fattore di avanzamento (1,4 in questo caso).